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航空宇宙、自動車、エレクトロニクス、製造などのさまざまな業界では、製品の信頼性とパフォーマンスが重要な要素です。これらの製品が実際の条件に耐えられることを保証するために、設計と開発の段階で広範なテストと分析が実施されます。この試験プロセスの重要な側面の 1 つは、製品の動作期間中に遭遇する可能性のある動的環境をシミュレートする、振動に対する製品の応答を評価することです。ここで、多軸振動シェーカーが重要な役割を果たします。
多軸振動加振器は、製品を多方向の振動にさらすように設計された高度な試験システムです。一度に一方向の振動しか生成できない単軸シェーカーとは異なり、多軸シェーカーは複数の軸の振動を同時にシミュレートできるため、現場で製品が経験する実際の振動プロファイルをより現実的に表現できます。これらのシェーカーは、並進振動、回転振動、角振動の組み合わせを含む複雑な動作パターンを生成できます。
多軸振動加振器を使用する主な目的は、製品が遭遇する可能性のある実際の動的条件を再現することです。これにより、メーカーはさまざまな動作条件下での構造的完全性、耐久性、性能を評価できるようになります。製品を多方向の振動にさらすことで、エンジニアは応力、疲労、共振、潜在的な故障モードの観点から製品の反応を評価できます。この情報は、製品を市場にリリースする前に設計の弱点を特定し、必要な改善を行うために非常に重要です。
多軸振動シェーカーには、振動パラメータの正確な操作を可能にする高度な制御システムが装備されています。これらのシステムにより、エンジニアは特定の規格やカスタム要件に基づいて振動プロファイルを定義し、複製することができます。シェーカーは、さまざまな動作条件を正確にシミュレートするために、広範囲の周波数、振幅、および波形を生成できます。さらに、高度なモニタリングおよびデータ収集機能により、振動に対する製品の応答に関するリアルタイムのフィードバックが提供され、包括的な分析と評価が容易になります。
結論として、多軸振動加振器は、堅牢で信頼性の高い性能を必要とする業界における製品のテストと検証に不可欠なツールです。これらのシェーカーを使用すると、製品に多方向の振動を加えることで、エンジニアは現実的な動作条件下での応答を評価できます。複雑な動作パターンを再現し、振動パラメータを正確に制御できるため、構造の完全性、耐久性、性能を正確に評価できます。最終的に、多軸振動試験から得られた洞察は、製品の品質を向上させ、故障リスクを軽減し、顧客満足度を向上させるのに役立ちます。
航空宇宙、自動車、エレクトロニクス、製造などのさまざまな業界では、製品の信頼性とパフォーマンスが重要な要素です。これらの製品が実際の条件に耐えられることを保証するために、設計と開発の段階で広範なテストと分析が実施されます。この試験プロセスの重要な側面の 1 つは、製品の動作期間中に遭遇する可能性のある動的環境をシミュレートする、振動に対する製品の応答を評価することです。ここで、多軸振動シェーカーが重要な役割を果たします。
多軸振動加振器は、製品を多方向の振動にさらすように設計された高度な試験システムです。一度に一方向の振動しか生成できない単軸シェーカーとは異なり、多軸シェーカーは複数の軸の振動を同時にシミュレートできるため、現場で製品が経験する実際の振動プロファイルをより現実的に表現できます。これらのシェーカーは、並進振動、回転振動、角振動の組み合わせを含む複雑な動作パターンを生成できます。
多軸振動加振器を使用する主な目的は、製品が遭遇する可能性のある実際の動的条件を再現することです。これにより、メーカーはさまざまな動作条件下での構造的完全性、耐久性、性能を評価できるようになります。製品を多方向の振動にさらすことで、エンジニアは応力、疲労、共振、潜在的な故障モードの観点から製品の反応を評価できます。この情報は、製品を市場にリリースする前に設計の弱点を特定し、必要な改善を行うために非常に重要です。
多軸振動シェーカーには、振動パラメータの正確な操作を可能にする高度な制御システムが装備されています。これらのシステムにより、エンジニアは特定の規格やカスタム要件に基づいて振動プロファイルを定義し、複製することができます。シェーカーは、さまざまな動作条件を正確にシミュレートするために、広範囲の周波数、振幅、および波形を生成できます。さらに、高度なモニタリングおよびデータ収集機能により、振動に対する製品の応答に関するリアルタイムのフィードバックが提供され、包括的な分析と評価が容易になります。
結論として、多軸振動加振器は、堅牢で信頼性の高い性能を必要とする業界における製品のテストと検証に不可欠なツールです。これらのシェーカーを使用すると、製品に多方向の振動を加えることで、エンジニアは現実的な動作条件下での応答を評価できます。複雑な動作パターンを再現し、振動パラメータを正確に制御できるため、構造の完全性、耐久性、性能を正確に評価できます。最終的に、多軸振動試験から得られた洞察は、製品の品質を向上させ、故障リスクを軽減し、顧客満足度を向上させるのに役立ちます。
モデル | 最大。動作周波数(Hz) | サインフォース(kN)(軸あたり) | ランダムフォース(kNrms)(軸あたり) | 最大。ヴェル。(MS) |
MAV-3-2000H | 2000 | 19.6 | 13.72 | 1.2 |
MAV-3-2000M | 500 | 19.6 | 13.72 | 1.2 |
MAV-3-2000L | 200 | 19.6 | 9.8 | 1.2 |
MAV-3-3000H | 2000 | 29.4 | 20.58 | 1.1 |
MAV-3-3000M | 500 | 29.4 | 14.7 | 1.1 |
MAV-3-3000L | 200 | 29.4 | 14.7 | 1.1 |
注:システム型式内の文字(H、M、L)は作業台のサイズを表します。 |
H:作業台サイズが500mm×500mm未満 |
M:作業台サイズが500mm×500mm以上、800mm×800mm未満 |
L:作業台サイズが800mm×800mm以上 |
モデル | 最大。動作周波数(Hz) | サインフォース(kN)(軸あたり) | ランダムフォース(kNrms)(軸あたり) | 最大。ヴェル。(MS) |
MAV-3-2000H | 2000 | 19.6 | 13.72 | 1.2 |
MAV-3-2000M | 500 | 19.6 | 13.72 | 1.2 |
MAV-3-2000L | 200 | 19.6 | 9.8 | 1.2 |
MAV-3-3000H | 2000 | 29.4 | 20.58 | 1.1 |
MAV-3-3000M | 500 | 29.4 | 14.7 | 1.1 |
MAV-3-3000L | 200 | 29.4 | 14.7 | 1.1 |
注:システム型式内の文字(H、M、L)は作業台のサイズを表します。 |
H:作業台サイズが500mm×500mm未満 |
M:作業台サイズが500mm×500mm以上、800mm×800mm未満 |
L:作業台サイズが800mm×800mm以上 |