熱真空チャンバー 主に航空宇宙環境条件をシミュレートするために使用されます。熱真空チャンバーの最も一般的な用途には、衛星の性能テスト、熱サイクル制御、および完全に制御された環境でのコンポーネント、サブシステム、および衛星全体のテストが含まれます。これらのテストでは、圧力と温度の両方の環境パラメータを同時に制御することで、宇宙条件を正確に再現できます。
動作原理
真空発生器
経営管理システム
外部本体 熱真空チャンバー は高品質のステンレス鋼で作られており、その設計は内部環境と外部環境の圧力差に耐えられるように鋼鉄の厚さを最適化するために多くの科学者によって行われた分析によって裏付けられています。さらに、漏れ量と通気を最小限に抑えるために溶接と表面仕上げが施され、深真空の達成が可能になります。熱真空チャンバーの実験容器は、シールドと呼ばれる温度調整されたステンレス鋼のシリンダーで、内面からの放射によって試験対象のデバイスに熱を伝えます。試験対象デバイスの周囲に均一な温度場を得るために、2 つのディスク状の熱シールドがシリンダーの端を囲んでいます。シールドは 2 枚のラミネートで構成されており、間に数ミリメートルの隙間があります。この隙間はコージェネレーションシステムの熱流体の通路として利用されます。表面は特殊な黒色塗料でコーティングされており、高放射率かつ低RMLのコーティングとなっています。伝導熱伝達によって熱を循環させるために、いくつかのサンプルがその上に置かれる試験容器内に「ホット プレート」が存在する場合があります。
の真空発生ユニット 熱真空チャンバー 高品質で有名な真空ポンプのセットで構成されています。最初の真空段階 (一次排気または初期排気) はドライポンプによって実行されるため、オイル戻りのリスクがなく、メンテナンスコストが非常に低いことが特徴です。短時間で周囲圧力から約 10-2 bar の圧力に変換できます。第 2 ステージには、より洗練されたポンプ (クライオジェニック ポンプ) が含まれており、高真空と信頼性の高い性能を実現します。テストチャンバー内の一般的な最終圧力レベルは約 1x10-6 bar ですが、時間によっては 10-8 bar の範囲の値に低下する場合があります。
熱真空チャンバーの制御および管理システムは、ハードウェアとソフトウェアの完全に自動化された組み合わせで構成されています。シーケンス、安全インターロック、オペレーター インターフェイス操作は、制御システムの中心となる PLC を介して実装されます。PLC は、電気、空気圧源、冷却水循環などのユーティリティに障害が発生した場合に、オペレーター、被験者、および設備機器の安全を確保するために、サブシステム間のインターロックを内蔵しています。また、HMI 機器も提供されています。ローカル (オンボード パネル) およびリモート (PC 固有のソフトウェア) 制御を PLC に接続します。
上記は熱真空チャンバーの構造です。さらに詳しく知りたい場合は、STI に注目してください。同社は何十年にもわたって恒温槽を製造してきました。
